根据干燥介质与湿物料之间的传热方式分为直接传热转筒烘干机和间接传热转筒烘干机两种。间接传热转筒烘干机由于传递效率低及结构复杂等原因,很少选用。
【筒体容积】:9.0-285m³
【生产能力】:1.9-76.0t/h
【应用范围】:转筒烘干机是矿业设备中应用普遍且广泛的一种干燥设备,适于干燥金属和非金属矿的磁、重、浮精矿及水泥工业的粘土和煤矿工业的煤泥等。
转筒烘干机也被称为滚筒干燥设备或圆筒烘干机,是矿业设备中应用 普通且广泛的一种干燥设备。适于干燥金属和非金属矿的磁、重、浮精矿及水泥工业的粘土和煤矿工业的煤泥等。它的特点是生产率高,操作方便。
转筒烘干机主要由筒体、扬料板、进料出料部分等组成。扬料板是非常重要的部件,它可以增加物料均匀分布在转筒截面上的各个部分与干燥介质良好的接触。常见的扬料板种类有升举式杨板,适用于大块物料或易黏结在筒壁上的物料;四格式扬板,适用于密度大,不脆的或不易分散的物料。;十字形或架形扬板,适用于较脆及易分散的小块物料,使其物料能均匀地分散在筒体的整个截面上;套筒式扬板,为复式传热(或称半直径加热)转筒烘干机的扬板;分格式(扇形)扬板,适用于颗粒很细而易引起粉末飞扬的物料。
按照干燥介质与湿物料之间的传热方式分为直接传热转筒烘干机和间接传热转筒烘干机两种。直接传热型的是指干燥介质与湿物料直接接触传递热量,间接传热是指干燥所需热量由筒壁间接传递给湿物料。直接传热转筒烘干机,按照干燥介质与物料流动的方向,又可以分为顺流和逆流两种。
01采用多组合式扬料装置
适用多种燃烧炉使用,高温沸腾炉、磨煤喷粉炉以及人工加煤炉。
02生产能力大,可连续操作
转筒烘干机传动大小齿轮采用销柱可换齿轮,取代了传统的铸钢齿轮,节约成本投资,又大大降低了维修费用和时间。
03结构简单,操作方便
适用范围广,可以用它干燥颗粒状物料,对于那些附着性大的物料也很有利。采用集中控制系统,可实现大型企业微机中央监控管理。
04故障少,维修费用低
转筒烘干机操作弹性大,生产上允许产品的产量有较大波动范围,不致影响产品的质量。
规格(m) (直径×长度) |
筒体容积 (m³) |
生产能力 (t/h) |
安装斜度 (%) |
最高进气温度 (℃) |
主电动机 (kw) |
总重量 (t) |
Φ1.2×8.0 | 9.0 | 1.9-2.4 | 3-5 | 700-800 | 7.5 | 9 |
Φ1.2×10 | 11.3 | 2.4-3.0 | 3-5 | 700-800 | 7.5 | 11 |
Φ1.5×12 | 21.2 | 4.5-5.7 | 3-5 | 700-800 | 15 | 18.5 |
Φ1.5×14 | 24.7 | 5.3-6.6 | 3-5 | 700-800 | 15 | 19.7 |
Φ1.5×15 | 26.5 | 5.7-7.1 | 3-5 | 700-800 | 15 | 20.5 |
Φ1.8×12 | 30.5 | 6.5-8.1 | 3-5 | 700-800 | 18.5 | 21.5 |
Φ1.8×14 | 35.6 | 7.6-9.5 | 3-5 | 700-800 | 18.5 | 23 |
Φ2.2×12 | 45.6 | 9.7-12.2 | 3-5 | 700-800 | 22 | 33.5 |
Φ2.2×14 | 53.2 | 11.4-14.2 | 3-5 | 700-800 | 22 | 36 |
Φ2.2×16 | 60.8 | 13.0-16.2 | 3-5 | 700-800 | 22 | 38 |
Φ2.4×14 | 63.3 | 13.5-16.9 | 3-5 | 700-800 | 37 | 45 |
Φ2.4×18 | 81.4 | 17.4-21.7 | 3-5 | 700-800 | 37 | 49 |
Φ2.4×20 | 90.4 | 19.3-24.1 | 3-5 | 700-800 | 45 | 54 |
Φ2.4×22 | 99.5 | 21.2-26.5 | 3-5 | 700-800 | 45 | 58 |
Φ2.6×24 | 127.4 | 27.2-34.0 | 3-5 | 700-800 | 55 | 73 |
Φ3.0×20 | 141.3 | 30.1-37.7 | 3-5 | 700-800 | 75 | 85 |
Φ3.0×25 | 176.6 | 37.7-47.1 | 3-5 | 700-800 | 75 | 95 |
Φ3.2×25 | 201 | 42.9-53.6 | 3-5 | 700-800 | 90 | 110 |
Φ3.6×28 | 285 | 60.8-76.0 | 3-5 | 700-800 | 160 | 135 |
间接传热烘干机
筒径×筒长 项目 | 外筒内径(mm) | 内筒内径(mm) | 筒体长度(m) | 筒体容积(m³) | 筒体斜度 | 扬料板型式 | 最高进气温度(℃) | 外形尺寸(m) |
Φ1.5×15m | 1500 | 500 | 15 | 20.27 | 3-5% | 升举式 | 850 | 16.2×2.7×2.7 |
Φ1.5×17m | 17 | 22.97 | 18.2×2.7×2.7 | |||||
Φ1.5×19m | 19 | 25.68 | 20.0×2.9×2.9 | |||||
Φ1.8×21m | 1800 | 650 | 21 | 35.91 | 3-5% | 升举式 | 850 | 22.5×2.7×2.7 |
Φ1.8×23m | 23 | 39.33 | 24.5×2.9×2.9 | |||||
Φ1.8×25m | 25 | 42.75 | 26.5×2.9×2.9 | |||||
Φ2.2×21m | 2200 | 800 | 21 | 58.10 | 3-5% | 升举式 | 850 | ---- |
Φ2.2×23m | 23 | 63.61 | ||||||
Φ2.2×25m | 25 | 69.15 |
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