回转窑使用过程中的常见问题及解决办法

发布日期：2012-12-12

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随着回转窑的广泛使用，在使用回转窑中也产生了各种问题。为了尽量减少回转窑在使用过程中出现不必要的问题，就需要在使用回转窑的时候尽量注意。下面就从几点来分析下在使用回转窑过程中需要注意的一些事项。

回转窑浇注的注意事项

回转窑窑口浇注料使用寿命一般都比较短，几个月的时间就会出现端面脱落，甚至还有大面积的断裂现象。导致回转窑被迫停产检修，影响了正常的生产工作。

由于回转窑窑口受到高温和二次风的作用，很容易就会造成损坏，这是因为温度的变化太大。如果操作不当，就会使浇注料爆裂剥落，从而引起大面积脱落事故。 因此对于浇注料操作，一定要控制好加水量，同时还要注意膨胀缝，这是由于高温时容易产生膨胀，而由于温度剧烈变化，使浇注料产生很大的压力，从而损坏浇注料。另外，空气炮的频繁开停也是造成浇注料损坏的重要原因之一。

在选择焊条时要与回转窑窑设备材质一样，这样可以起到固定的作用，从而防止浇注料的脱落。

回转窑浇注料受到热胀冷缩的影响，因此在选用浇注料时应注意是否具有抗高温的特性。

要增加浇注料的使用寿命，还要降低浇注料之间的温差，这样可以减少由于热胀冷缩对浇注料造成的损坏。要想降低温度差，可以增加回转窑窑口的浇注长度，从而使受热面积扩大，达到减低温差的目的。

在回转窑的生产过程中，造成耐火浇注料损坏的因素有很多，因此要根据实际情况具体分析，了解浇注料的特性，从而是浇注料的达到好状态。

回转窑生产过程中胶块的损坏原因及解决方法

在回转窑的煅烧过程中，不论是突然的断电或是出现其他影响运转的状况，都会导致其内部胶块的损坏。针对其真正的损坏原因。经分析总结如下：

a、在胶块的购买过程中，因并非都是同一家厂家所生产，但是在回转窑生产中的应用却是一样的，会出现裂纹的地方以及所用的时间都大体相同，这明显可以看出胶块的质量并不是导致胶块经常损坏的因素。

b、回转窑的转速变换间隔时间非常短，而作用于胶块的载荷也会随着不断的变化，其内部剪切力会时而升高时而降低，特别是回转窑的启动和停止阶段特别明显，这正是导致胶块裂纹出现的所有原因中的一方面。

c、回转窑内联轴器的两种模式在制造工艺上面都有不合理的地方，由联轴器可以了解到，其中出现挤压现象的地方，恰是两种形态下半联轴器的凸爪和凹槽的部位，在这两个部位和胶块接触会产生挤压的部位菱角处没有倒圆角，这就令胶块剪切的地方呈线接触，压强就会变大，就会造成回转窑煅烧时胶块出现裂纹，这也正是胶块损坏的原因之一。

经过长时间的分析，要想改善胶块所受到的损坏，就要改进联轴器，也就是将活动和固定两状态下的凸爪和凹槽菱角部位都倒成圆角，成为圆柱面，就可以很好的缓解回转窑生产中胶块出现裂纹的现象。