对水泥生产线改进进行脱硝脱硝——源头堵污

发布日期：2013-07-22

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在我国空气污染中，除了骑车尾气，工业生产中排除的废气可以说是占了很大大一个部分，而在工业生产中电力、钢铁、石油冶炼、水泥等的生产过程中所排出的气体占的污染气体的比重特别大。但是水泥又是现代社会工业必需品，社会建设、人们的安居乐业也都要靠它，那么就只能从水泥生产中来堵住其污染的源头了。在水泥生产过程中排出的除了二氧化碳之外便是在煅烧过程中的氧化亚氮，氧化亚氮是一种遇水变酸容易形成酸雨同时如果进入到大气层又会对臭氧层进行破坏，在当今的这种社会情况下水泥脱硝已经成为必须要进行的一项社会工作。

水泥脱硝其实也就是对水泥生料中氮的去除或者是在水泥生产中排放出来的气体进行脱硝处理，简单来说就是一个从源头治理，另外一个从末端把控。所谓源头治理采取的主要措施就是先在燃烧器的选择上选用低氮的，其次在对生料煅烧时应对炉内和管道内温度进行控制并且可以相应的采用矿化剂降低烧成熟料温度。采用对排出气体的控制便是对排出气体进行处理主要方法是采取分级燃烧加上催化剂尽心脱硝的。很明显在两种水泥脱硝工艺中二种属于水泥生产线已经建成的情况下为了脱硝而采取的补救性措施，其投资大、后期维护成本高、同时运营成本也是相当的高，所以国内很多企业即使为了应付监管安装设备，也会经常停用来节约成本。而从生料的源头上对水泥生产脱硝则具有安装成本和运营成本的双重优势，它能在水泥生产线建设当中就对其进行脱硝设备的控制和改进，并且后期维护运营成本极低，可以说是新建水泥生产线的选择。洛阳中德重工集团从事水泥生产线五十多年，近年来响应国家节能减排的号召在水泥生产线的研究上付出的巨大的心血，其中在新型干法水泥生产线中加入脱硝设备，使水泥生产线直接投入安装建设便可以达到环保要求，在窑内安装温控设备通过计算机控制窑内温度，此外在燃烧器的安装上也采用了氮含量低的燃烧器，为我国环保事业的发展做出了巨大的贡献，同时这也是企业重视社会责任积极为环保事业做出贡献的体现。