什么是新型干法水泥生产工艺？

发布日期：2016-03-21

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新型干法水泥生产工艺是目前许多水泥厂在水泥生产中使用较多的一种水泥生产方法，相比以前的旧方法，该工艺在工序流程上有了很大的进步，满足了现代工业发展对节能、、环保、低耗的需求，本文就新型干法水泥生产工艺进行详细的介绍。

一、生产原料和配料

生产硅酸盐水泥的主要原料为石灰原料和粘土质原料，有时还要根据燃料品质和水泥品种，掺加校正原料以补充某些成分的不足，还可以利用工业废渣作为水泥的原料或混合材料进行生产。

二、原料破碎及预均化

1.破碎

向石灰石、黏土、铁矿石及煤等这些原料必须经过破碎之后才可用于下一步操作。其中石灰石是生产水泥用量大的原料，由于其粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥生产中是非常重要的。 石灰石主要成分是碳酸钙。石灰和石灰石大量用做建筑材料，也是许多工业的重要原料。一般粒度较大的石灰石需要使用颚式破碎机对其进行破碎，之后再使用反击式破碎机或圆锥破碎机进行二次破碎。由于破碎过程要比粉磨过程经济而方便，所以尽可能将石灰石原料破碎至较小、较细的粒度，很大程度上可以减轻磨粉设备的负荷。并且物料破碎后，能够减少在运输和贮存过程中不同粒度物料的分离现象，有得于制得成分均匀的生料，提高配料的准确性。

2、预均化

原料预均化的基本原理就是在物料堆放时，由堆料机把进来的原料连续地按一定的方式堆成尽可能多的相互平行、上下重叠和相同厚度的料层。取料时，在垂直于料层的方向，尽可能同时切取所有料层，依次切取，直到取完。原料预均化可以减少质量波动，以利于生产质量更高的熟料，并稳定烧成系统的生产。

三、生料制备与均化

合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏进行粉磨处理等，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。生料均化系统起着稳定入窖生料成分的 后一道把关作用，它可以稳定入窖生料成分从而稳定熟料烧成热工制度。

四、预热分解

把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。

五、熟料烧成

该工序需要用到回转窑，选择合适的节能高效的回转窑至关重要，在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应。该工序中窑内温度，通风量，煅烧时间等都要有把握。熟料烧成后，温度开始降低。 后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度，同时回收高温熟料的余热，提高系统的热效率和熟料质量。

六、水泥粉磨与包装

水泥粉磨是水泥制造的工序，也是耗电多的工序。其主要功能在于将水泥熟料粉磨至适宜的粒度，形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。目前有专门的水泥粉磨站来完成该道工序，极大地提高了水泥粉磨的效率，并且能高达到节能环保的效果。制成的水泥可以分为袋装和散装两种方式发运。