球磨机节能降耗的小妙招，你知道吗？

发布日期：2016-03-24

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球磨机是常用的选矿设备之一，主要是对破碎后物料进行再粉碎的关键设备。从研磨方式来看，可以分为干磨和湿磨两种，从排矿方式来看，可以分为格子型和溢流型两种。在选矿、建材、化工等行业均有广泛应用。无论是生产厂家还是用户一直都在追求设备的生产成本能够将低，那就必须得提到设备的节能降耗问题，虽然球磨机种类较多，但是总的来看基本机构是不变的，所以有关节能降耗的小妙招，对各类型的球磨机设备是通用的。

一、研磨体的填充率保证一定比例

大家都知道，球磨机运行时，主要是依靠研磨体，大部分情况下就是研磨钢球随着筒体的转动被带到高处落下对物料进行冲击研磨，从而使物料得到撞击粉碎。钢球的多少对设备的运转效率影响是非常大的，处理能力随钢球的充填率增加而增加，提高充填率增加了钢球碎磨矿石的几率和矿石自磨作用。一般来看钢球充填率在45%时球磨机负荷为大，超过45%时随充填率的增加其负荷大幅度下降。

二、增大筒体容积

球磨机的筒体在工作时需要保持一定的转速，才可以将研磨钢球抛至高处。那么钢球必然会对筒体有一定的撞击，所以一般都有筒体衬板，来保护筒体。但是如果筒体衬板较厚，重量增大，不但会增加转动消耗的动力，而且转筒内容积也随之减小，可研磨的物料也变少。与此同时，如果采用较薄的衬板，容易破裂，又不能对筒体起到一定的保护作用。所以可以通过改变衬板的形状来增大转筒的有效容积，进一步提高球磨机的生产效率，降低动力消耗。

三、研磨体形状改变

目前使用较多的研磨体还是圆形钢球，通过研究发现，使用椭圆球代替现用圆球重量增加62%，冲击力强，提高了破碎能力；接触面积比圆球大4倍，对物料具有选择性粉碎和良好的筛分作用，产品粒度均匀，减少了过粉碎现象；减少了钢球介质对衬板的磨损，降低了钢球介质和磨机衬板的冲击，从而减少钢球介质和磨机衬板的磨损，延长了使用寿命。