环保石灰窑是靠什么做到节能环保的？

发布日期：2016-04-07

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石灰窑属于建材设备，用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。传统的石灰窑在生产过程中可能会造成一定的污染，并且耗能较大。而新型的环保石灰窑在原有设备的基础上，不断改进创新，吸收先进技术水平，并与用户的反馈相结合，在环保节能方面更进一步。

1.结构升级

石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、除尘装置等组成。传统的石灰窑，窑的利用系数低，在50%以下；耗能高，每吨灰用煤量在160kg以上；绝大多数为上部开口或半开口结构，所以很难进行除尘，环境污染严重。环保石灰窑遵照“边引进，边消化吸收，边开发"的精神设计而成，在国内外已广泛推广。

2.配料方式改进

环保石灰窑采用特有的配料方式和布料方式，使得石灰石与煤混合更均匀，这样也起到了一定的节能作用；炉体内部气体还在参与煅烧的同时，还与上部预热层进行着热交换，使得热量得到了更充分的利用。

3.更加节能

设备的主要用电部位全部采用变频控制，有效地避免了大马拉小车和无负荷空载运行的现象，节约电能平均在40%以上。

4.燃烧装置改进

选择合理的煤粉控制指标。煤粉越细，比表面积越大，燃烧速度快，不完全燃烧损失小。合理的过剩空气系数。回转窑选择合理的排风和一定的过剩空气量是完全燃烧的条件。合理的燃烧器结构。回转窑普遍采用的是煤粉燃烧器，其技术也非常成熟。随着回转窑燃煤技术的发展，煤粉燃烧器由单风道发展到二风道、三风道、四风道甚至五风道，目前四风道燃烧器应用多。它可以获得在烧成带需要的火焰形状，提高燃烧效果，减少一次风用量，增加高温二次风量参与燃烧，起到降低热耗的作用。

5.采用不同的隔热窑衬

石灰窑在工作过程中，通过筒体散失到空气中的热损失，占总热量的20 %以上。窑内热气流的热量是以热传导的方式通过窑衬和筒体散失到周围空气中的，窑衬的导热系数越小，即热阻越大，散热损失就越小，所以提高窑衬的热阻是环保石灰窑节能降耗的重要改进。