球磨机和自磨机有哪些区别？

发布日期：2016-05-14

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球磨机和自磨机都是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，同属于磨矿设备。二者在组成结构，工作原理，性能优势上有一定的联系，同时也有一定的区别，本文对两种类型的设备进行介绍，以便广大用户在选购时能够买到更加适合的磨矿设备。

一、组成结构

球磨机由给料部、出料部、回转部、传动部等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。主机包括筒体，筒体内镶有用耐磨材料制成的衬，有承载筒体并维系其旋转的轴承，还要有驱动部分，如电动机，和传动齿轮，皮带轮，三角带等。配件有球磨机大齿轮、小齿轮、中空轴、齿圈、钢球、隔仓板、传动装置、轴承、端衬等等。

自磨机与球磨机的组成结构不同就是自磨机没有磨矿介质，而且它的筒体直径更大，不用球或任何其他粉磨介质，而是利用筒体内被粉碎物料本身作为介质，在筒体内连续不断地冲击和相互磨剥以达到粉磨的目的。所以自磨机也称为无介质磨矿机。不过有时为了提高生产效率，也会适当的加入一些钢球。

二、工作原理

球磨机工作时，物料由球磨机进料端空心轴装入筒体内，当球磨机筒体转动时候，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它附在筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。同时在磨机转动过程中，磨矿介质相互间的滑动运动对原料也产生研磨作用。磨碎后的物料通过空心轴颈排出。

自磨机工作时，主要是筒体在转动时，利用物料之间的不断冲击和研磨达到粉碎物料的目的，基本上不需要研磨介质。它可以分为三种磨矿方式。完全自磨，即将采自矿山的原矿不经破碎或基本不经破碎直接给入自磨机，在没有其他粉碎设备的条件下，一次完成选矿工艺所要求的细度；局部自磨，即在自磨机前面或后面还装设其他破碎或磨碎设备，自磨机只是整个粉碎工艺流程中的部分设备；有限自磨或不完全自磨，即自磨过程中加入少量的钢球介质，以提高磨矿效率。

三、性能优势

球磨机的主轴承采用了大直径双列调心棍子轴承，代替原来的滑动轴承，减少了摩擦，降低耗能，磨机容易启动。保留了普通磨机的端盖结构形式，大口径进出料口，处理量大。给料器分为联合给料器和鼓形给料器两种，结构简单，分体安装。没有惯性冲击，设备运行平稳，并减少了磨机停机停车维修时间，提高了效率。

自磨机可以处理任何性质的矿石，尤其是在粉碎石棉、铁矿、铜矿、石灰石、金矿、锰矿等物料时效果更好。其特点是粉碎比大，其给矿一般为300-400毫米（特殊情况可大至910毫米），经自磨后可一次磨碎到产品粒度为0.1毫米以下。粉碎比可达3000-4000，比球磨机或棒磨机的粉碎比要大十几倍到几十倍。可减少破碎，粉磨和运输设备，减化工艺流程；节约粉磨介质消耗，降低电耗量，减少操作人员，减少设备运转维护费用；矿石自磨，选择性粉碎作用强，过粉碎现象少，因此容易选别，有利于改善选矿指标，提高精矿品位和回收率。