怎样提高水泥磨的产量？

发布日期：2016-05-24

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水泥磨是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。可以对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。水泥磨在水泥的研磨上具有极大的优势，在许多水泥生产线中基本上都会用到水泥磨。该设备具有对物料适应性强、能连续生产、破碎比大、易于调速粉磨产品的细度等特点。水泥磨既能干法生产也可以湿法生产。也可以粉磨与烘干同时进行作业。用户在使用水泥磨时都追求设备的台时产量更高，从而减少一定的生产成本。本文就给大家介绍几个提高水泥磨产量的小妙招。

一、入磨粒度的改变

一般来说，前期的破碎比后期的水泥磨粉磨能耗要低，投资成本也要低，与此同时，入磨物料的粒度越小，水泥磨的粉碎效率也就越高。所以综合考虑，可以通过在水泥磨前道工序增加细碎设备，磨前细碎使得入磨物料粒度大大降低，从而降低了粉磨系统的负荷，选粉效率的提高，直接的效益就是成品细粉更大限度地被及时选出，减少水泥成品回粉率，降低磨机负荷。

二、粉磨工艺的改进

对于提高水泥磨的产量，根本的是改良粉磨工艺。粉磨工艺流程有两种：开流与圈流。在同等条件下，圈流产量比开流高约20－35%。圈流产品，其颗粒分布比较均匀，调整水泥等级也比较方便，而开流磨的出磨物料即是成品，产品的颗粒组成分布较分散，存在过粉磨现象，影响水泥的质量和产量。所以一般推荐大家使用圈流粉磨工艺。

三、钢球级配合理

水泥磨工作时主要是依靠筒体转动时磨内的钢球对物料的撞击而使物料粉碎的，所以钢球的级配是否合理直接影响着水泥磨的产量。根据生产经验来看，钢球级配的确定一般遵循以下几个原则。依据入磨物料的粒度、硬度、易磨性以及对产品的细度要求确定钢球级配；为了控制物料在磨内的流速，采用大小钢球配合使用，一般四级配球，大、小球少，中间球大，即“两头少，中间多”；选用钢球直径的大小，与磨内单位容积物料通过量有一定的关系；磨机衬板表面形状也是配球需要考虑的因素之一。

四、通风量的控制

水泥磨内部的通风至关重要，对磨机的产量和质量都有明显影响。通风的作用一是及时将磨内细粉排出，以免影响粉磨效率；二是降低磨内温度，避免尾仓糊球堵篦。